耐酸堿膠板中可以摻用少量輪胎膠粉

目前，廢輪胎主要有四種處理方法：輪胎改造、輪胎橡膠粉、輪胎再生橡膠和熱裂解，其中輪胎橡膠粉比輪胎再生橡膠生產工藝更簡單，可作為橡膠產品的填料，降低原材料成本。以天然橡膠為主要原料生產普通耐酸堿橡膠板時，少量輪胎再生橡膠不僅可以降低成本，而且可以提高耐酸堿橡膠板的綜合性能。

1.含輪胎膠粉的耐酸堿膠板參考配方

天然膠 100份，氧化鋅 5份，硬脂酸 1份，防老劑 3份，炭黑 10份，陶土 硫酸鋇粉30份 60份，滑石粉 輪胎膠粉30份 10份，促進劑 1.5份，硫磺 2.5份；總共253份。

2.輪胎膠粉在耐酸堿膠板中的作用

廢輪胎加工的輪胎橡膠粉一般用作耐酸堿橡膠板中的橡膠填料。硫化劑、促進劑、抗老化劑1JY1228-SXC其他配合劑在橡膠粉加工過程中沒有去除，因此輪胎橡膠粉活性高于普通橡膠填料，橡膠分散性好；在耐酸堿橡膠板生產過程中，添加輪胎橡膠粉會增加橡膠反應活性，改進橡膠板加工工藝。

在加固性能方面，一般耐酸堿膠板中使用的輪胎膠粉越薄，填充量越多，硫化膠的機械強度越高，耐磨性越好；因此，在耐酸堿膠板配方中加入適量的輪胎膠粉可以提高膠板的機械強度和耐磨性。

3.含輪胎膠粉的天然膠耐酸堿膠板配方設計技巧

也許你會問？天然膠的耐酸堿性很差。它能用來生產耐酸堿膠合板嗎？事實上，你不必擔心：在天然膠耐酸堿膠合板配方中加入適量的硫酸鋇粉，可以使膠具有良好的耐酸堿性。

耐酸堿膠板以煙片膠和雜膠為主要原料生產時，適量使用輪胎膠粉、粘土和滑石粉可進一步降低生產成本，提高膠工藝性能，提高耐酸堿膠板的機械強度、耐磨性、表面光滑度、剛度和耐壓永久變形。半強化碳黑可以提高橡膠板的機械強度和彈性，防護蠟和橡膠防老劑丁可以延緩耐酸堿板的老化時間。

在以天然膠為主要原料的耐酸堿板中使用輪胎膠粉降低成本，提高工藝性能和綜合指標時，必須合理控制輪胎膠粉的用量，通常控制在10-20份左右，以保證耐酸堿板產品的性能和使用壽命。